جوشکاری با لیزر

          س 
            بازدید : 204
          یکشنبه 14 آذر 1395
           نظرات (0)
        

جوشکاری با لیزر

دانلود پایان نامه جوشکاری با لیزر

دسته بندی	برق، الکترونیک، مخابرات
فرمت فایل	doc
حجم فایل	766 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

دانلود پایان نامه مهندسی برق

جوشکاری با لیزر

مقدمه

همانند برش با لیزر ، جوشكاری نیز براساس بیمی متمركز برای دستیابی به نفوذ است .تنها استثناء زمانی است كه درز تحت جوشكاری مسیر پیچیده ای دارد یا فاصله دولبه درز متغییر است كه در این مورد بیمی وسیع تر بسیار آسان تر و قابل اعتمادتر است .به هر حال در این روش هنگامیكه نیاز به بیمی وسیع داریم ، باید فرآیندهای جوش پلاسما نیز به عنوان گزینه هایی پیش رو مدنظر قرار گیرند.تنظیمات جوشكاری لیزر نشان دهنده انعطاف پذیری استفاده از انرژی نوری هستند.

در اینجاست كه كاربران لیزر نیاز به پختگی دارند.برای مثال مزایای این جوشكاری در جوش لوله ای ازبیرون به داخل این است كه كنترل كیفی بسیار راحت می شودوبنابراین هزینه های قابل ملاحظه ای در بخش كنترل كیفیت ذخیره می شوند.تنظیمات نوری ممكن برای بیم لیزری متمركز در بخش 2-8 و 2-9 مورد بحث قرار گرفتند.استفاده از محافظ در تمامی فرآیندهای جوش الزامیست كه جوش لیزر نیز از این قاعده مستثنی نخواهدبود.با این همه استفاده از محافظ آنقدر ها مشكل نیست .وبرای محافظت از تجهیزات نوری نیز نیاز است .هنگام جوشكاری موادی با انعكاس بالا عمدتاً قطعه كار را 5 درجه زاویه می دهندوبنابراین از بازگشت دسته نور به طرف تجهیزات وآسیب زدن به حلقه های با شكل یا بازگشت به آن مستقیماً به داخل سوراخ لیزر وبنابراین آسیب زدن به "بیم " این كار انجام می شود.چنین عكس العملی دارای حجمی از هوا بدون هیچ گونه كنترل است ،كه از پنجره خروجی لیزر خارج می شود.این امر گاهی می تواند مطلوب باشد ،به جز در مواقعی كه قدرت بیشتری هنگام بالابودن انعكاس قطعه به كار گرفته شود.

کلمات کلیدی:

لیزر

جوشکاری

جوشکاری لیزری

فهرست مطالب

جوشكاری با لیزر1

مقدمه:3

چكیده4

لیزرها چگونه كارمی كنند:6

شکل 1 ساختمان اساسی محفظه لیزر :a پایدار b ناپایدار c محفظه پایدار با پنجره ایرودینامیک7

2- طرح محفظه اینه ها:7

3- طول محفظه :8

شکل 2 تصویری از مفهوم عدد فرسنل9

جدول 1 ابعاد لیزرهای صنعتی معمول10

4- پدیده گسیل تحریك شده:10

شکل 3 سطوح انرژی مولکول دی اکسید کربن12

5- دی اكسید كربن:12

شکل 4 سطوح انرژی ارتعاشی مولکول CO13

شکل 5 سطوح انرژی برای نئومیدیوم14

شکل 6 طیف جذب سطحی Nd-YAG درمقایسه با طیف گسیلی نور لامپ یا لیزر دیودی GaAs15

شکل 7 تنظیمات ممکن برای رسیدن به قدرت بالای 1kW با لیزر Nd-YAG16

6- مونوكسید كربن: (( CO16

شکل 8 پالس های تیز Nd-glass در مقایسه با Nd-YAG17

شکل 9 سطوح انرژی لیزر اکسیمر19

7- اكسیمر:19

جدول 3 دامنه تغییرات طول موج های مخلوطهای گازی مختلف لیزر اکسیمر20

8- لیزرها دیودی:20

شکل 10 سطوح انرژی دیود برای یک جفت غیر اتصالی که ناحیه حرکت الکترون را محدود می کند21

شکل 11 اساس ساختمان لیزر جریان آرام(SF)22

-1- (جوشكاری لیزر) Laser Welding :22

مكانیزمهای فرآیند- Keyholes و پلاسما ها:26

ویژگیهای كاردهی :29

5- جوشكاری اشعه لیزر دو لبه:33

6-آزمایشات:42

7- نتایج و بحث های جوش های لیزری:45

8- سختی و ترك خط مركزی:46

9- نوسان ستون های بخار:47

10- نتایج اشعه لیزر: co2))51

11- جوشهای لیزری:52

12- تیر دوبل:53

13- رفتار اتصالات جوش داده شده مقاوم در برابر خزش فولاد درحرارت سرویس54

1 اتصالات نامتجانس :59

منابع و ماخذ:65

جوشکاری فلزی با لیزر

          س 
            بازدید : 193
          یکشنبه 30 آبان 1395
           نظرات (0)
        

جوشکاری فلزی با لیزر

جوشکاری توسط پرتو لیزر در تولیدات صنعتی بشکل روزافزونی در حال گسترش است و دامنه استفاده آن از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی گسترده شده است

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	80 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	12

دانلود مقاله رشته مکانیک

جوشکاری فلزی توسط لیزر

مقدمه

جوشکاری توسط پرتو لیزر در تولیدات صنعتی بشکل روزافزونی در حال گسترش است و دامنه استفاده آن از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی گسترده شده است. تولید انبوه خودکار در این بین از بیشترین توسعه برخوردار گشته‌اند که این پیشرفتها را می‌توان مرهون عوامل زیر دانست حرارت ورودی محدود منطقه حرارت پذیرفته کوچک میزان ناصافی اندک سرعت بالای جوشکاری این خصوصیات جوشکاری لیزری را گزینه منتخب بسیاری از قسمتهای صنعتی کرده که از جوشکاری مقاومتی در گذشته استفاده میکردند. با توجه به خصوصیات منحصر به فرد این روش می‌توان بکارگیری گسترده آنرا در زمینه کاربردهای مختلف انتظار داشت.

کلمات کلیدی:

جوشکاری

جوشکاری فلزی

جوشکاری با لیزر

فرآیندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوس MIG :

استفاده می‌کنند برای قرار گرفتن بر سطحی که بایستی جوشکاری در آن انجام شود طراحی شده اند. علاوه بر این تجهیزات ویژه بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی لبه مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می‌دهند. آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار میروند باعث یکدست شدن فیزیکی آن ناحیه میشوند. علاوه بر این فرآیندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند. همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند. پیشرفتهای بی نظیر اخیر در زمینه دیودهای لیزری موقعیت جدیدی را برای حل مشکلات همیشگی صنعتی فراهم کرده است. البته باید در نظر داشت که این فرآیندها برای همگون شدن با قسمتهای مورد نظر بایستی بشکلی اختصاصی تغییر یابند

فهرست مطالب

جوشکاری فلزی توسط لیزر :1

مقدمه1

فرآیندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوس MIG :1

لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند10Kw-2 :2

ساختار لیزر :2

کاربردهای لیزر :2

لیزرها سه قسمت اصلی دارند :3

همدوسی زمانی لیزر :4

همدوسی مکانی لیزر :4

تکفامی :6

تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی :6

پرتو لیزر دارای چهار خاصیت مهم است که عبارتند از:6

انواع لیزر :6

اصول كلی درمان لیزرهای كم توان :8

مشخصات شناسنامه ای هر لیزر دارای اطلاعات زیر می باشد:9

جوشكاری مقاومتی در میكرو اتصال ها

          س 
            بازدید : 63
          دوشنبه 17 آبان 1395
           نظرات (0)
        

جوشكاری مقاومتی در میكرو اتصال ها

همانطور كه می دانید جوشكاری مقاومتی استفاده وسیعی در صنعت به خاطر تمیز بودن و سهولت انجام كار دارد و امروزه گستره استفاده از آن به میكرو اتصال ها و اتصالات بسیار كوچك نیز رسیده است

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	317 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	72

دانلود پایان نامه رشته جوشکاری و مکانیک

جوشكاری مقاومتی در میكرو اتصال ها

( Micro Resistance Welding )

چکیده:

همانطور كه می دانید جوشكاری مقاومتی استفاده وسیعی در صنعت به خاطر تمیز بودن و سهولت انجام كار دارد و امروزه گستره استفاده از آن به میكرو اتصال ها و اتصالات بسیار كوچك نیز رسیده است . در جوشكاری مقاومتی به وسیله عبور جریان بالا از اتصال ( همراه با اعمال فشار ) و ذوب شدن فلزات در نقطه اتصال جوش شكل می گیرد .این نوع جوشكاری از لحاظ اصول شكل گیری جوش مانند جوشكاری مقاومتی معمولی است ( مانند نقطه جوش Spot Welding ). قطعات روی الكترود مسی پایین قرار گرفته و الكترود بالایی همراه با اعمال فشار به قطعات رسیده و با اعمال جریان بالا و ذوب شدن در نقطه اتصال جوش شكل می گیرد (شکل 3) . تفاوت این نوع جوشكاری با جوشكاری مقاومتی ساده در این است كه در این نوع جوشكاری به خاطر دقت بالای مورد نیاز، كنترل فرآیند مشكل است و دیگر اینكه لایه اكسید ایجاد شده به خاطر كوچك بودن منطقه جوش درصد قابل توجهی از جوش را تشكیل می دهد .

حیاتی ترین قسمت این فرایند جریان در نقطه تماس می باشد . در جوش مفاومتی معمولی جریان توسط یك دكمه وصل و سپس طی مدت معینی قطع می شود تا جوش شكل بگیرد ولی در این نوع جوشكاری جریان به یكباره وصل نشده بلكه ابتدا یك جریان كم به اتصال اعمال شده و بعد از مدت معینی به آرامی جریان زیاد میشود ، بعد از نگه داشتن در مدت معینی دوباره به آرامی كم می شود یعنی جریان به صورت یك پروفیل اعمال می شود و دستگاه تغذیه باید توانایی ایجاد این پروفیل جریان را داشته باشد . این امر به خاطر شكستن لایه های اكسید و كم كردن آن در فلز جوش انجام می شود . برای آگاهی از پروفیل جریان و بهترین شكل آن برای فلزات مختلف به مقالات تخصصی كه در این زمینه تهیه شده مراجعه كنید .

كاربرد این نوع جوشكاری بیشتر در صنایع الكترونیك ، ساخت اتومبیل ، هوا فضا و ساخت تجهیزات پزشكی می باشد . از جمله كاربرد های آن در در صنایع الكترونیك می توان به اتصال سریع یك سیم به یك سیم دیگر یا قطعه دیگر اشاره نمود مانند ساخت سنسورها ، باتری ها و سلول های خورشیدی . استفاده آن در صنعت اتومبیل ایجاد جوش و اتصال در مونتاژهای سبك مانند سنسورها، سیستم ایر بگ و كنترل جرقه است . در صنعت پزشكی از این نوع جوشكاری در ساخت وسایلی مانند ابزارهای جراحی و سمعك ها استفاده می شود .جوشكاری مقاومتی میكرو اتصال ها یا Micro Resistance Welding یك روش مقرون به صرفه برای قطعات كوچك است كه بسیار سریع بوده ( در حد كسری از ثانیه ) ،و بسیار تمیز است و قیمت هر اتصال در آن به خاطر مصرف جریان برق ناچیز و استفاده از تجهیزاتی كه خیلی گران نیستند بسیار پایین است . با توجه به مزایای فوق استفاده از این روش به سرعت گسترش خواهد یافت .

کلمات کلیدی:

جوش

جوشکاری

میكرو اتصال

جوشكاری مقاومتی

فهرست مطالب

جوشكاری مقاومتی در میكرو اتصال ها1

شرح مطلب2

ساختمان ابزار جوشكاری5

مدار باد :6

عوامل مؤثر بر كیفیت جوش نقطه‌ای‌10

معیارهای موجود برای كنترل كیفی جوش نقطه‌ای‌10

روش تعویض نوك الكترودها10

جوشكاری ترمیت ( Thermit Welding )12

مزایای جوشكاری با اشعه الكترونی :16

جوشكاری اولتراسونیك پلاستیك ها17

جوشكاری مقاومتی در میكرو اتصال ها ( Micro Resistance Welding )19

جوشکاری سرب24

جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج24

جوشکاری منگنز25

جوشکاری برنج با گاز26

جوشکاری فولاد زنگ نزن با گاز28

جوشکاری فولادهای مولیبدونی29

جوشکاری مونل واینکونل30

جوشکاری طلا31

جوش پذیری چدن ها32

۱- ترکیب شیمیایی فلز جوش:42

۲- تمیزی ناحیه جوش:44

انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب45

تاثیر حرارت ورودی بر خواص جوش50

جوشکاری آلیاژ AL-6XN52

تعریف جوش (Weld definition)56

تاریخچه جوش (WELDING HISTORY)57

7-8- جوشكاری مقاومتی60

1- 7-8- محافظت حرارتی :60

2-7-8- حفاظهای كنترل ایمنی60

3-7-8- حفاظ گذاری ماشینهای جوشكاری :60

8-8- جوشكاری در فضای مسدود61

منابع و مآخذ:71

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آن

          س 
            بازدید : 161
          دوشنبه 17 آبان 1395
           نظرات (0)
        

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آن

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی یک فرایند نسبتاً جدیدی در اتصال حالت جامد است این تکنیک اتصال بازده انرژی، محیط مساعد و چند کاربردی است

دسته بندی	دانلود پايان نامه جوشکاري
فرمت فایل	doc
حجم فایل	163 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	61

دانلود پایان نامه رشته جوشکاری

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی و فرآیند آن

آپدیت جدید:

*اضافه شدن مقاله كاربرد جوشكاری اصطكاكی تلاطمی در صنعت خودرو بصورت رایگان:)

چکیده:

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی یک فرایند نسبتاً جدیدی در اتصال حالت جامد است. این تکنیک اتصال بازده انرژی، محیط مساعد و چند کاربردی است. مخصوصاً این روش جوشکاری جهت اتصال الومینیوم استحکام بالا جهت کاربرد در صنایع هوا- فضا و دیگر آلیاژهای فلزی ای که با روش متداول جوشکاری ذوبی به سختی جوشکاری می شوند مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری اصطکاکی تلاطمی مهم ترین رویداد در اتصال فلزات در یک دهه به حساب می آید. اخیراً، فرایند اسطکاکی تلاطمی جهت بهبود ریز ساختار مواد فلزی- اعمال می شود. در این مقاله مطالعاتی، اصطلاحات مخصوص هم در مورد:

مکانیزم مسئول(واکنش پذیر) برای پالایش و حالت دهی ریز ساختار جوش
اثرات پارامترهای جوشکاری/ فرایند اصطکاکی تلاطمی روی نتیجه مشخصات نهایی ریز ساختار و مکانیکی .

در حالی که بخش عمده اطلاعات مربوط به آلیاژهای آلومینیوم می باشد. در حال حاضر نتایج مهم در مورد دیگر فلزات و آلیاژها می باشند. در این مقاله پراکنش تکنولوژی جهت فهم بنیادی تکامل ریز ساختار و ارتباط خواص ریز ساختاری بیان می شود.

کلمات کلیدی:

جوشکاری

اتصال فلزات

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی

مقدمه

مشکل استحکام بالا بودن، مقاوم بودن در برابر خستگی و شکست جوشهای آلیاژهای آلومینیوم قابل کاربرد در صنایع هوا فضا، مثل سری های پرآلیاژ 2xxx و 7xxx ، گستره کاربرد جوشکاری را برای اتصال سازه های فضایی محدود کرده است. این آلیاژهای آلومینیوم و حفره های گازی در مطقه ذوب اساساً به عنوان آلیاژهای جوش ناپذیر طبقه بندی می شوند. همچنین کاهش خواص مکانیکی در مقایسه با فلز پایه خیلی مهم است.

با وجود این عوامل، اتصال این آلیاژها توسط فرایندهای جوشکاری متداول امکان ناپذیر خواهد شد. بعضی از آلیاژهای آلومینیوم می توانند توسط جوشکاری مقاومتی جوشکاری شوند اما آماده سازی سطوح خیلی گران تمام می شود و اگر سطوح اکسیدی روی سطح آلومینیوم از بین نرود مشکل اساسی بوجود می آورد.

جوشکاری اصطکاکی تلاطمی در انستیتوی uk در سال 1991 به عنوان یک تکنیک اتصال حالت جامد ابداع شد و نخست برای آلیاژهای آلومینوم بکار رفت (2 و 1).مفهوم اصلی FSW فوق العاده ساده است. یک ابزار دوار غیر مصرفی با یک پین مخصوص طراحی شده در آن و یک بازویی که مماس با لبه ورق است در طول یک خط مستقیم برای ایجاد اتصال مرتب جلو و عقب رفته تا آن دو ورق را به هم متصل کند.

فهرست مطالب

1) مقدمه2

2- پارامترهای فرایند4

شکل هندسی ابزار4

پارامترهای جوشکاری7

3-2 طرح اتصال9

3- مدلسازی فرایند9

1-3 جریان ماده10

1-1-3 یافته های آزمایشگاهی10

1-1-1-3 طرح تکنیک ها توسط نشانگر10

این تحقیق نتایج مهم زیر را به دنبال دارد:13

3-1-1-3 تجسم جریان در فرایند FSW مواد نامتشابه14

2-1-3 مدل دهی به جریان ماده17

توزیع دما20

4- تکامل زیر ساختاری26

1-1-4 شکل منطقه دکمه26

2-1-4 اندازه دانه27

مکانیزم تبلور مجدد دانه ها30

4-1-4 حلال رسوب و زبری32

2-4 منطقه متاثر از گرما- مکانیک34

5- مشخصات35

1-5 تنش پسماند35

2-5 سختی38

3-5 مشخصات مکانیکی40

1-3-5 استحکام و انعطاف پذیری41

2-3-5 خستگی44

2-2-3-5 رفتار انتشار ترک خستگی45

3-3-5 چقرمگی شکست47

4-5 رفتار خوردگی49

1-4-5 مشخصه خوردگی49

2-4-5 عملیات جهت بهبود مقاومت خوردگی53

1-6 آلیاژهای مس54

2-6 آلیاژهای تیتانیوم55

3-6 فولادها57

5-6 فلز اصلی ترکیبی58

9-10 خلاصه و نتیجه گیری59

جوشکاری در زیر آب

          س 
            بازدید : 77
          جمعه 14 آبان 1395
           نظرات (0)
        

جوشکاری در زیر آب

اولین جوشكاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد در آن زمان یك كارخانه كشتی‌سازی برای آب‌بند كردن نشت‌های موجود در پرچ‌های زیر كشتی كه در آب واقع شده بود از جوشكاری زیرآبی بهره گرفت

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	50 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	16

جوشکاری در زیر آب

مقدمه

بیش از صد سال است كه قوس الكتریكی در جهان شناخته شده و به‌كار گرفته می‌شود، اما اولین جوشكاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد. در آن زمان یك كارخانه كشتی‌سازی برای آب‌بند كردن نشت‌های موجود در پرچ‌های زیر كشتی كه در آب واقع شده بود از جوشكاری زیرآبی بهره گرفت. در كارهای تولیدی كه در زیر آب انجام می‌شود، جوشكاری زیرآبی ابزاری مهم و كلیدی به شمار می‌رود. در 1946 الكترودهای ضدآب ویژه‌ای توسط وان در ویلیجن[1] هلند توسعه یافت. سازه‌های فراساحلی از قبیل دكل‌های حفاری چاه‌های نفت، خطوط لوله و سكوهای ویژه‌ای كه در آب‌ها احداث می‌شوند، در سال‌های اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش‌اند. بعضی از این سازه‌ها نواقصی را در عناصر تشكیل‌دهنده آن و یا حوادث غیرمترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند كرد. در این میان، هر گونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه‌ها مستلزم استفاده از جوشكاری زیرآبی است.

کلمات کلیدی:

جوشکاری

قوس الكتریكی

جوشكاری مرطوب

فهرست مطالب

جوشکاری در زیر آب1

مقدمه1

طبقه‌بندی جوشكاری زیرآبی2

جوشكاری مرطوب3

جوشكاری بیش فشار (جوشكاری خشك)7

خطرات بغرنج8

مزایای جوشكاری خشك9

معایب جوشكاری خشك10

مزایای جوشكاری مرطوب11

معایب جوشكاری مرطوب12

نحوه عملكرد جوشكاری مرطوب13

پیشرفت‌های حاصل در زمینه جوشكاری در زیرآب14

گستره پیشرفت‌های آینده15

منابع16

تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها

          س 
            بازدید : 151
          جمعه 14 آبان 1395
           نظرات (0)
        

تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها

جوشکاری
جوشکاری TIG
قوس الکتریکی
تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG
موارد استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG
سیستم همکاری در فروش فایل
همکاری در فروش فایل
فروش فایل
fileina
دانلود مقاله و تحقیق مکانیک
فروشگاه فایل
خرید مقاله و تحقیق مکانیک

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	7739 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	65

تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها

مقدمه

جوشکاری با قوس الکتریکی توسط الکترود مصرف نشدنی تنگستن در گاز محافظ خنثی (Tungsten Inert Gas Arc Weldiing ) به فرآیندی گفته می شود که حرارت مورد نیاز، توسط یک قوس الکتریکی که میان یک الکترود مصرف نشدنی تنگستن و سطح کار ایجاد می گردد ، تامین می شود . این حرارت باعث ذوب شدن فلز زمینه و فلز پر کننده می شود . گاز محافظ ، حفاظت از حوضچه مذاب و فلز پر کننده را انجام می دهد . به این روش اصطلاحاً TIG گفته می شود . انجمن جوشکاری آمریکا A.W.S (The American Welding society ) ، این روش را GTAW (Gas Tungsten Arc Welding ) نامیده است [6]. دلیل استفاده از تنگستن به عنوان الکترود مصرف نشدنی ، درجه حرارت ذوب بالای آن ، معادل C0 3370 می باشد . این درجه حرارت ، بالاترین درجه حرارت ذوب برای فلزات می باشد [7].

کلمات کلیدی:

جوشکاری

جوشکاری TIG

قوس الکتریکی

جوشکاری TIG

جوشکاری TIG مخفف Tungsten Inert Gas است .
این روش به ( Gas Tungsten Arc Welding ) GTAWنیز مشهور میباشد . درکشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند .در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل میباشد . تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود 3800 درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب میگردد . قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار میشود و فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچه مذاب فلز پایه ، بوسیله Inert Gas یا گاز خنثی در مقابل عوامل اتمسفریک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت میشوند . چرا که گاز خنثی با هیچیک از عناصر میل ترکیبی ندارد و به محض جاری شدن ، اکسیژن و هوای موجود در منطقه جوش را به کنار می راند . چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور میکند ، تا حدی نیز در خنک کردن تنگستن و تورچ موثر است .

گاز خنثی اکثرا آرگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار میگیرند . در صورت نیاز به فلز پرکننده و یا Filer metal میتوان سیم یاWire Soildفلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند . در صورتیکهSolid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم ، مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rod گفته میشودکه معمولا در جوشکاریهای Manualیا دستی با سیستم TIG یا اکسی استیلن استفاده گردیده و یا بعنوان مغزی کاربرد دارد . این روش جوشکاری به شکل دستی ، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است .

فهرست مطالب

تاریخچه استفاده از دستگاه های جوشکاری TIG و موارد استفاده از آنها1

1-3- مقدمه1

3-3- موارد استفاده از جوشکاری TIG6

4-3- مزایا و معایب استفاده از جوشکاری TIG7

اساس کار دستگاه جوشکاری TIG و اجزاء تشکیل دهنده آن8

2-4- تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری TIG9

1-2-4- منبع گاز9

2-2-4- منبع تغذیه13

3-2-4- تفنگ جوشکاری (تورچ Torch)14

3-4- خاصیت پاک کنندگی قوس19

4-4- ایجاد قوس و نگهداری آن21

5-4- سیستم های خنک کننده تورچ24

سیستم های کنترل دستگاه جوشکاری TIG26

1-5- مقدمه27

2-5- جریان گاز27

3-5- کنترل سیستم خنک کننده آب :31

1-3-5- کنترل وجود جریان آب32

2-3-5- کنترل درجه حرارت آب برگشتی32

3-3-5- کنترل زمان جریان آب بعد از خاموش شدن قوس33

4-5- شروع قوس و پایداری آن33

1-4-5- روش های روشن کردن قوس36

1-1-4-5- روش تماس36

2-1-4-5- شروع قوس توسط روش فرکانس بالا38

2-4-5- نگهداری قوس40

1-2-4-5- نگهداری قوس توسط واحد جرقه زدن41

فرکانس بالا (High-Frequeney Spark unit)41

2-2-4-5- نگهداری قوس توسط روش تزریق مداوم جریان43

3-2-4-5- نگهداری قوس توسط روش تزریق موج کنترل شده44

5-5- کنترل نوع جریان و مقدار آن46

1-5-5- جریان مستقیم الکترود منفی (DCEN)46

2-5-5- جریان مستقیم الکترود مثبت (DCEP)46

3-5-5- جریان متناوب a.c47

4-5-5- جریان متناوب نامتقارن48

5-5-5- جریان پالسی50

2-5-5-5- موارد استفاده از Pulsed-TIG63

منابع:64

اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند و آنالیز شکست در برخی از اتصالات جوشی و ارائه راهکارهایی جهت جلو�

          س 
            بازدید : 217
          جمعه 14 آبان 1395
           نظرات (0)
        

اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند و آنالیز شکست در برخی از اتصالات جوشی و ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری و کاهش تنش پسماند و بروز شکست در یک اتصال

هـدف از انجام ایـن پروژه، اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند و آنالیز شکست در برخی از اتصالات جوشی و ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری و کاهش تنش پسماند و بروز شکست در یک اتصال می باشد

اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند
آنالیز شکست در اتصالات جوشی
ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری و کاهش تنش پسماند در یک اتصال
بروز شکست در یک اتصال
جوشکاری
تنش جوش
تنش پسماند
عوامل موثر در جوش
خرید پروژه رشته مکانیک
دانلود پروژه رشته مکانیک

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	392 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	48

پروژه رشته مکانیک با عنوان

اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند و آنالیز شکست در برخی از اتصالات جوشی و ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری و کاهش تنش پسماند و بروز شکست در یک اتصال

مقدمه

جوشکاری یکی از روشهای متداول اتصال دائم قطعات فلزی و بعضا غیر فلزی بوده که سالهاست در صنعت به کار گرفته می شود. این تکنولوژی در بسیاری از شاخه های صنعت از جمله صنایع نفت، گاز، پترو شیمی، ماشین سازی، پل سازی، اسکله های دریایی، نیروگاههای تولید برق، صنایع نظامی و صنایع هوا فضا بطور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.در نتیجه انجام عملیات جوشکاری، تنشهای پسماند در مناطق جوشکاری شده و مناطق متأثر از حرارت شکل می گیرند. این تنش ها به واسطه تغییرات ابعادی و ساختاری شدید در اثر سیکل حرارتی گرم و سرد شدن در فرآیند جوشکاری ایجاد می شوند. با قرار گرفتن قطعات و یا سازه ها در شرایط سرویس و تحت بارگذاری، امکان رسیدن سطح تنش به حد تسلیم ماده بوده که خود می تواند عامل جوانه زنی و اشاعۀ ترك شده که در بدترین حالت آن شکست کامل قطعه و سازه را به همراه خواهد داشت.

از کار افتـادگی دینامیکی و شکسـت خستگی پدیـده ای پیچیده بوده و جـزء مسـائل مهم مهندسی است که قانون جامعی را نمی توان در مورد آن تدوین و اجرا نمود. خستگی و رفتار شکست اتصالات جوشکاری جزء مهمترین موارد طراحی سازه های دینامیکی است.پیش بینی و محاسبه دقیق تنش های پسماند جوشی معمولا بسیار مشـکل بوده و در اینگونه موارد غالبا از دستاوردهای تجربی استفاده می شود. هـدف از انجام ایـن پروژه، اندازه گـیری و پیش بینی تنش پسماند و آنالیز شکست در برخی از اتصالات جوشی و ارائه راهکارهایی جهت جلوگیری و کاهش تنش پسماند و بروز شکست در یک اتصال می باشد.

کلمات کلیدی:

جوشکاری

تنش جوش

تنش پسماند

عوامل موثر در جوش

آنالیز شکست در اتصالات جوشی

1-1- تنش های پسماند جوشی

تنش پسماند تنشی است كه بر اثر انجام عملیات خاصی در جسم باقی می‌ماند و در حالی كه جسم تحت هیچ بارگذاری خارجی نیست نیز وجود دارد. طبیعت تنش پسماند به گونه ای است که در مقابل هر تنش كششی تنش فشاری ای نیز باید وجود داشته باشد، به گونـه‌ای كه جسم در حالت تعادل باقی بماند که به این حالت، حالت خود تعادلی می گویند.علت اینكه شناسایی چنین تنشهایی برای ما مهم است این است كه وقتی جسم تحت تنش خارجی قرار می‌گیرد، این تنش خارجی به تنش پسماند موجود افزوده می‌شود. پس اگر در منطقه‌ای تنش پسماند كششی داشته باشیم و بارگذاری ما نیز تنش كششی باشد سطح تنش در آن منطقه بالاتر از آنچه كه تنها با لحاظ تنش كششی خارجی بدست می‌آید خواهد بود. لذا در صورتی كه تنش كششی پسماند داخلی را در نظر نگیریم و قطعه را تنها براساس تنش اعمالی خارجی طراحی می‌كنیم ممكن است در اثر تنش‌های پسماند خارجی تنش در قطعه از حد تسلیم آن بالاتر رفته و باعث شكست آن گردد.

حال هنگامی‌ كه در نقطه‌ای از جسم درجه حرارت به طور موضعی افزایش یابد دراطراف آن یك شیب حرارتی بوجود می‌آید كه می‌خواهد باعث تغییر شكل و انبساط نقطه‌ای كه دمای آن افزایش پیدا كرده است بشود، ولی از اطراف توسط فلزی كه این نقطه را احاطه كرده‌اند و میل به تغییر شكل ندارند با تغییر شكل این نقطه مقابله می‌شود، لذا مناطق نزدیك این نقطه تحت تنش فشاری قرار می‌گیرند و در صورتی كه تنش فشاری موجود از حد تسلیم بیشتر شود باعث تغییر شكل پلاستیك این منطقه می‌شود. در حین سرد شدن منطقه‌ای كه گرم شده بود، شاهد انقباض موضعی خواهیم بود كه باعث ایجاد تنش كششی در مجاورت این نقطه در حد تنش تسلیم فلز خواهد بود.

فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه

1-1- تنش های پسماند جوشی 2

فصل دوم: روش های محاسبه تنش پسماند در آلومینیوم

2-1- مروری بر روشهای غیر مخرب 7

2-2- تحلیل جوش فیللت به روش المان محدود 15

2-3- اندازه گیری تنش پسماند به روش استحاله کرنش

فصل سوم: روشهای تجربی جهت کاهش تنش پسماند

3-1- نورد سرد سطحی آلومینیوم 24

3-2- فرآیند جوشکاری GTAW با تکنیک های جدید 26

3-3- بهره گیری از خواص عملیات حرارتی در ترتیب های جوشکاری

فصل چهارم: آنالیز شکست در آلومینیوم

4-1- مقایسه حساسیت به ترک در دو آلیاژ 7075 و 7050 آلومینیوم 31

4-2- بررسی نقش عوامل موثر در جوش بر استحکام خستگی و شکست 35

منابع و مراجع 40

پایان نامه رشته مکانیک با عنوان تنش جوش

          س 
            بازدید : 147
          جمعه 14 آبان 1395
           نظرات (0)
        

پایان نامه رشته مکانیک با عنوان تنش جوش

جوشکاری
تنش جوش
تنش پسماند
عوامل موثر در جوش
تحلیل جوش فیللت
فرآیند جوشکاری GTAW
دانلود پایان نامه رشته مکانیک
خرید پایان نامه رشته مکانیک
دانلود پروژه رشته مکانیک
سیستم همکاری در فروش فایل
همکاری در فروش فایل
فروش فایل
fileina

دسته بندی	مکانیک
فرمت فایل	doc
حجم فایل	392 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	48

پایان نامه رشته مکانیک با عنوان تنش جوش

مقدمه

کلمات کلیدی:

جوشکاری

تنش جوش

تنش پسماند

عوامل موثر در جوش

تحلیل جوش فیللت

1-1- تنش های پسماند جوشی

فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه

1-1- تنش های پسماند جوشی 2

فصل دوم: روش های محاسبه تنش پسماند در آلومینیوم

2-1- مروری بر روشهای غیر مخرب 7

2-2- تحلیل جوش فیللت به روش المان محدود 15

2-3- اندازه گیری تنش پسماند به روش استحاله کرنش

فصل سوم: روشهای تجربی جهت کاهش تنش پسماند

3-1- نورد سرد سطحی آلومینیوم 24

3-2- فرآیند جوشکاری GTAW با تکنیک های جدید 26

3-3- بهره گیری از خواص عملیات حرارتی در ترتیب های جوشکاری

فصل چهارم: آنالیز شکست در آلومینیوم

4-1- مقایسه حساسیت به ترک در دو آلیاژ 7075 و 7050 آلومینیوم 31

4-2- بررسی نقش عوامل موثر در جوش بر استحکام خستگی و شکست 35

منابع و مراجع 40